鋁在熱鍍鋅工藝中的作用

熱鍍鋅鍋加鋁之后，在浸鋅的初始階段優先形成的Fe2Al5層，起了抑制鋅原子擴散的作用，抑制了Fe-Zn合金層的生長。

  隨著浸鋅時間的加長，Fe-Al-Zn三元合金組成也發生變化。在浸鋅后首先形成的是由10%~14%Al、22%~25%Fe和60%~65%Zn組成致密的合金層。

  隨著浸鋅時間的加長，化學親和力較強的鐵和鋁繼續反應生成鐵鋁化合物。其中鋅的比例將下降，形成了成份為24%~30%Al、33%~36%Fe和34%~40%Zn的所謂二次抑制相。

  如果再進一步延長時間，則會進一步變成Fe2(AlZn)5。當組織變為Fe(AlZn)5時，它已失去了抑制Fe-Zn反應的能力，使鍍層變厚。

鍍鋁鋅產品的定義

熱鍍鋁鋅鋼板是以冷軋鋼板為基材，在雙面熱鍍鋁鋅合金鍍層所得的鍍層鋼板，鍍層合金成分中質量百分比為55%的Al、43.5%的Zn和1.5%Si。

2、優異的耐腐蝕性

鍍鋁鋅層物理隔離、電化學保護和三價鋁離子參雜作用使鍍鋁鋅鋼板具有很好的耐腐蝕性能。

在相同環境下，鍍鋁鋅板使用壽命是普通鍍鋅鋼板的2-6倍。

1）美國大氣爆嗮試驗結果

在3個不同地區，鍍鋁鋅的耐腐蝕能力是熱鍍鋅的3-6倍。

鍍鋁鋅出現紅銹的時間為熱鍍鋅的18倍。

鋁鋅合金鋼板具有良好的耐熱性，可以承受300多攝食度的高溫，與鍍鋁鋼板的抗高溫氧化性很類似

由于鋼板基材和鍍層組織的特定組合，形成一種鐵鋁合金,使鍍鋁板具有極佳的耐高溫性。

鍍鋁鋅由于力學性能的增加，內層基材表面鍍層密度較好，含錳量相對高，因此鍍鋁鋅在普通焊接條件下無法焊接
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